Aru Grupp on juurutanud standardiseeritud RFID tehnoloogial põhineva tootmise jälgimise süsteemi. RFID tehnoloogia võimaldab digitaliseerida erinevaid tööprotsesse ja etappe nii tootmises kui ka komplekteerimises.

Aru Grupi jaoks sobiva lahenduse integreerimine aitab neil tootmistegevusi reaalajas operatiivselt jälgida ja juhtida.

Millist probleemi lahendasime?
Tootmise hetkeseisudest ja protsessidest oli vaja paremat ülevaadet – info oli osaliselt paberil ja näiteks detaili tootmisajaloo otsimine tähendas suurt ajakadu. Samuti puudus kiire ülevaade detailidest, mis olid mingil põhjusel jäänud tootmata ja põhjustasid seetõttu ajakadusid. Suur hulk infomüra tootmises ja komplekteerimises tähendas, et infot edastati kõigile korraga ja mõnikord ei saanud aru, kes ja mida peaks selle infoga tegema.

Lahendus:
RFID tehnoloogia abil digitaliseeritud tootmislahendus aitab tootmist planeerida ja vajadusel operatiivselt muudatusi teha. RFID võimaldab koguda ka olulisi andmeid statistika ja raportite koostamiseks, mida on võimalik visualiseerida ja kasutada nii operatiivsete kui ka strateegiliste otsuste tegemiseks.

Kasu:
Tootmise reaalajas jälgimine annab parema ülevaate tootmise hetkeseisudest – mis on toodetud ja mida on veel vaja toota. Tootmata jäänud detailid hakkavad varem silma ja töövoog on sujuvam.

Detailidel on digitaalne ja jälgitav tootmise ajalugu mis näitab, kes ja millal tootis, viimistles, pakkis. Kadusid on võimalik registreerida ja digitaliseerida ning on olemas kiire ülevaade, millised detailid on läinud praaki või uuesti toodetud.

Komplekteerimisel on kohe näha, millised detailid on olemas ja millised puudu. Infomüra on vähem ning tootmise ja komplekteerimisega seotud infot on võimalik suunata otse just sellele inimesele, kes seda infot vajab.